橡膠減震器的老化膠原因及解決方法

橡膠減震器的老化膠原因及解決方法

一、橡膠減震器衰老情況：橡膠減震器表層衰老橡膠有顯著的緣故：1、模芯內(nèi)毛邊未清除二、出現(xiàn)異常分層次和橡膠沉積。缺點(diǎn)：商品硫化橡膠減震器后一部分塑膠粒內(nèi)螺紋沉積、分層次、爛泡根本原因：1.商品爛泡緣故1）由于這一爛泡商品為下方內(nèi)螺紋橡膠減震器表層有顯著的衰老膠緣故及解決方案【圖文并茂】，上模恰好沒有排出氣孔，造成商品含氣。2、橡膠減震器在產(chǎn)品類別上沉積分層次的緣故。1）模具設(shè)計(jì)的緣故橡膠表層有顯著的衰老膠緣故及解決方案【圖文并茂】，由于模貝是內(nèi)半框（封閉式）構(gòu)造，注入時(shí)不必要的膠不可以徹底排出；2）沉積處罰型旁邊角余料槽太窄較淺，使塑膠粒過(guò)大，非常容易導(dǎo)致塑膠粒沉積在商品表層。

解決方案：1、修模貝2、降低塑膠粒使用量粉末壓片機(jī)放料時(shí)間太長(zhǎng)；撕破的多見緣故有：（1）出模速率太快；商品欠缺；（2）橡膠自身撕破特性差；（3）出模機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)不合理）及模具設(shè)計(jì)；造成汽泡的緣故及解決方案：汽泡：減震器膠體溶液表層有很大汽泡根本原因商品未徹底硫化橡膠減震器，造成膠體減震器溶液表層有很大汽泡，激光切割蜂巢狀蜂窩狀飽和溶液的內(nèi)部。①減震器增加硫化橡膠時(shí)間，提升硫化橡膠減震器溫度。②硫化橡膠減震器時(shí)確保充分的工作壓力。③調(diào)節(jié)秘方，提升硫化橡膠速率。裂痕：商品里外表層或別的表層有顯著裂痕；商品表層有顯著的燒傷、出泡狀況；汽泡：商品表層有顯著的凸起，條狀小水泡：商品表層有顯著的環(huán)形瘡痕；分層次：商品的橡膠減震器一部分不可以產(chǎn)生一個(gè)總體，主要表現(xiàn)為有分層次狀況；臟模：商品表層光滑度顯著缺乏；殘?jiān)翰慌c橡膠減震器原材料結(jié)合，在商品上表明不一樣色調(diào)或顯著臟東西。