影響吊式彈簧減震器疲勞強(qiáng)度的因素如下

1.屈服強(qiáng)度材料的屈服強(qiáng)度和疲勞之間有關(guān)系，一般來說，材料的屈服強(qiáng)度越高，疲勞強(qiáng)度也越高，因此，為了提高吊式彈簧減震器的疲勞強(qiáng)度應(yīng)設(shè)法提高吊式彈簧減震器材料的屈服強(qiáng)度，或采用屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度比值高的材料。對(duì)同一材料來說，細(xì)晶粒組織比粗細(xì)晶粒組織具有更高的屈服強(qiáng)度。

2.表面狀態(tài)較大應(yīng)力多發(fā)生在吊式彈簧減震器材料的表層，所以吊式彈簧減震器的表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響很大。吊式彈簧減震器材料在軋制、拉拔和卷制過程中造成的裂紋、疵點(diǎn)和傷痕等缺陷往往是造成吊式彈簧減震器疲勞斷裂的原因。材料表面粗糙度愈小，應(yīng)力集中愈小，疲勞強(qiáng)度也愈高。材料表面粗糙度對(duì)疲勞的影響。隨著表面粗糙度的增加，疲勞下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞降低程度也不同，如冷卷吊式彈簧減震器降低程度就比熱卷吊式彈簧減震器小。因?yàn)殇撝茻峋淼跏綇椈蓽p震器及其熱處理加熱時(shí)，由于氧化使吊式彈簧減震器材料表面變粗糙和產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象，這樣就降低了吊式彈簧減震器的疲勞強(qiáng)度。對(duì)材料表面進(jìn)行磨削、強(qiáng)壓、拋丸和滾壓等都可以提高吊式彈簧減震器的疲勞強(qiáng)度。

3.尺寸效應(yīng)材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產(chǎn)生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會(huì)導(dǎo)致疲勞性能下降。因此在計(jì)算吊式彈簧減震器的疲勞強(qiáng)度時(shí)要考慮尺寸效應(yīng)的影響。

4.冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析，等等。存在于表面的夾雜物是應(yīng)力集中源，會(huì)導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間過早地產(chǎn)生疲勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆注等措施，可以大大提高鋼材的質(zhì)量。

5.腐蝕介質(zhì)吊式彈簧減震器在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，由于表面產(chǎn)生點(diǎn)蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應(yīng)力作用下就會(huì)逐步擴(kuò)展而導(dǎo)致斷裂。例如在淡水中工作的吊式彈簧減震器鋼，疲勞僅為空氣中的10%~25%。腐蝕對(duì)吊式彈簧減震器疲勞強(qiáng)度的影響，不僅與吊式彈簧減震器受變載荷的作用次數(shù)有關(guān)，而且與工作壽命有關(guān)。所以設(shè)計(jì)計(jì)算受腐蝕影響的吊式彈簧減震器時(shí)，應(yīng)將工作壽命考慮進(jìn)去。在腐蝕條件下工作的吊式彈簧減震器，為了保證其疲勞強(qiáng)度，可采用抗腐蝕性能高的材料，如不銹鋼、非鐵金屬，或者表面加保護(hù)層，如鍍層、氧化、噴塑、涂漆等。實(shí)踐表明鍍鎘可以大大提高吊式彈簧減震器的疲勞。

6.溫度碳鋼的疲勞強(qiáng)度，從室溫到120℃時(shí)下降，從120℃到350℃又上升，溫度高于350℃以后又下降，在高溫時(shí)沒有疲勞。在高溫條件下工作的吊式彈簧減震器，要考慮采用耐熱鋼。