寶馬x1換什么樣的fox 減震器的海關(guān)編碼

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熟習(xí)圖紙、材料以及相關(guān)的國(guó)度或行業(yè)施工、驗(yàn)收、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范圖;編制施工組織設(shè)計(jì)或施工計(jì)劃并向施工人員交底;向資料主管部門(mén)]提出資料方案并做好出庫(kù)、驗(yàn)收和保管工作;準(zhǔn)備施工機(jī)械、工具、量具等;搞好分項(xiàng)圖紙檢查及有關(guān)變卦工作，準(zhǔn)備加工場(chǎng)地、庫(kù)房;依據(jù)管道工程裝置的實(shí)踐狀況，合理停止施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置，靈敏選擇依次作業(yè)、流水作業(yè)、穿插作業(yè)等施工組織方式。
2.資料設(shè)備管理
(1)建筑管道工程所運(yùn)用的主要資料、廢品半廢品、配件、用具和設(shè)備必需具有中文質(zhì)量證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)契合國(guó)度技術(shù)規(guī)范或設(shè)計(jì)請(qǐng)求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核對(duì)確認(rèn)。
(2)一切資料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)種類(lèi)、規(guī)格、外觀等停止驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，外表無(wú)劃痕及外力沖擊破損。
(3)主要用具和設(shè)備必需有完好的裝置運(yùn)用闡明書(shū)。在運(yùn)輸、保管和施工過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施避免損壞或腐蝕。
(4)閥門(mén)裝置前，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)求停止強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。裝置在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐一做強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和緊密性實(shí)驗(yàn)。閥門(mén)的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，緊密性實(shí)驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍。
(5)管道所用流量計(jì)及壓力表應(yīng)停止校驗(yàn)檢定，設(shè)備及管道上的平安閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件請(qǐng)求由具備資質(zhì)的單位停止整定壓力調(diào)整和密封實(shí)驗(yàn)，當(dāng)有特殊請(qǐng)求時(shí)，還應(yīng)停止其他性能實(shí)驗(yàn)。平安閥校驗(yàn)應(yīng)做好記載、鉛封，并應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告。
（6）管道封堵停止空中漏氣檢驗(yàn)后確認(rèn)不漏氣即可停止裝置。檢查終了將完整放氣。銜接上面配件及膠管確認(rèn)運(yùn)用長(zhǎng)度，留出足夠的尺寸。用細(xì)塑料繩分五段捆住。用繩索系住頂端吊帶及末端吊帶。潛水員下井拉住末端吊帶上繩索下水。潛水員潛入管道內(nèi)首先檢查管道壁3米內(nèi)上下左右能否平整無(wú)鋒利突出物，潛到管道內(nèi)將用繩索拖入2.5米充沛完整展開(kāi)，潛水員上井開(kāi)端充氣，充氣分5次完成每次加壓0.02MPa,壓力表指針到達(dá)規(guī)則壓力，察看管道下游水位有無(wú)降落。如管道內(nèi)水位已降落，還在持續(xù)降落，闡明封堵效果明顯繼續(xù)察看直至不漏水。如管道內(nèi)水位降落不明顯，且不斷堅(jiān)持在這一水位，須放氣2/3潛水員下去檢查能否翻開(kāi),進(jìn)一步處置。運(yùn)用終了可完整放氣后漸漸拉出正確貯存。
3.管道測(cè)繪放線(xiàn)
(1)丈量前應(yīng)與建立單位(或監(jiān)理單位)停止丈量基準(zhǔn)的交接，運(yùn)用的丈量?jī)x器應(yīng)經(jīng)檢定或校準(zhǔn)合格并在有效期內(nèi)，且契合丈量精度請(qǐng)求。
(2) 管道施工前應(yīng)停止認(rèn)真審圖， 有條件的可 應(yīng)用BIM技術(shù)樹(shù)立三維模型，提早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，防止管道之間呈現(xiàn)碰撞現(xiàn)象。
(3)管道施工前，應(yīng)依據(jù)施工圖紙停止現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地丈量放線(xiàn)，以肯定管道及其支吊架的標(biāo)高和位置，避免因累計(jì)誤差而呈現(xiàn)超標(biāo)。例如，管井內(nèi)垂直管道配管前，應(yīng)停止實(shí)地丈量，防止累計(jì)誤差形成各層標(biāo)高超差。
4.配合土建工程預(yù)留、預(yù)埋
(1)在預(yù)留、預(yù)埋工作之前，熟習(xí)設(shè)計(jì)文件及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)求，校核土建圖紙與裝置圖紙的分歧性， 檢查現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐的預(yù)理件、預(yù)留孔位置、款式及尺寸，配合土建施工及時(shí)做好各種孔潤(rùn)預(yù)留或預(yù)埋管、預(yù)理件的埋設(shè)，確保預(yù)留、預(yù)埋正確無(wú)遺面。
(2)公開(kāi)室或公開(kāi)構(gòu)筑物外墻有管道穿過(guò)的，應(yīng)采取防水措施。對(duì)有嚴(yán)厲防水請(qǐng)求的建筑物，必需采用柔性防水套管。
(3)管道穿過(guò)樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置全屬或塑料套管。裝置在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾空中20m,裝置在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地南50mm底部應(yīng)與樓板底面相平、套管與管道之間縫除宜用阻燃密實(shí)資料和防水油膏填實(shí)，且端面應(yīng)潤(rùn)滑。
(4)管道穿過(guò)墻壁時(shí)應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。套管兩端應(yīng)與飾面相平，套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)資料填實(shí)，且端面應(yīng)潤(rùn)滑。
5.管道支架制造裝置
(1)管道支架、吊架、托架應(yīng)依照設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)則制造裝置，嚴(yán)厲控制管道支架焊接質(zhì)量及選用適宜的結(jié)構(gòu)方式，如:固定支架、導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架、彈簧吊架、抗震支架等。
(2)管道支架設(shè)置時(shí)，應(yīng)停止現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪與放線(xiàn)，優(yōu)先采用共用綜合支架，裝置位置正確，埋設(shè)平整結(jié)實(shí)。確保管道及各專(zhuān)業(yè)管線(xiàn)在支架上規(guī)劃合理，管線(xiàn)的中心線(xiàn)、標(biāo)高等契合設(shè)計(jì)圖紙請(qǐng)求。
(3)管道支架裝置時(shí)，應(yīng)與管道接觸嚴(yán)密，間距合理，固定結(jié)實(shí)，滑動(dòng)方向或熱收縮方向應(yīng)契合標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)求。
(4)室內(nèi)給水金屬立管管道支架設(shè)置:樓層高度小于或等于5m每層必需設(shè)置不少于1個(gè)，樓層高度大于5m每層設(shè)置不少于2個(gè)，裝置位置勻稱(chēng)，管道支架高度距空中為1.5~ 1.8m,同一區(qū)域內(nèi)管架設(shè)置高度應(yīng)分歧。
(5)溝槽式銜接程度鋼管支、吊架應(yīng)設(shè)置在管接頭(剛性接頭、撓性接頭、支管接頭)兩側(cè)和三通、四通、彎頭、異徑管等管件上下游銜接接頭的兩側(cè)，支、吊架與接頭的凈間距不宜小于150mm，且不宜大于300mm。
(6)塑料管采用金屬制造管道支架時(shí)，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。
6.管道預(yù)制加工
管道預(yù)制應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管道轉(zhuǎn)彎、管道變徑、預(yù)留管口、閥門(mén)位置等施工草圖，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪放線(xiàn)肯定精確尺寸，并在施工草圖上做好記載，預(yù)制前應(yīng)對(duì)管段停止分組編號(hào)，本著先裝置先預(yù)制的準(zhǔn)繩停止預(yù)制加工，非裝置現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的管道應(yīng)思索便當(dāng)運(yùn)輸，管道預(yù)制加工時(shí)應(yīng)同時(shí)停止管道質(zhì)量檢驗(yàn)和底漆涂刷工作。